3月的黄土高原春风轻拂在国家级石油化工项目陕西延安1000万吨/年炼化一体化转型升级项目原油储备库工程施工现场数台旋挤压灌一体机一齐运作高效推进工程项目建设

由中国能建西北院自主研发的旋挤压灌挤密桩技术（SSPG）在该工程中实现国内首次全面应用以创新之力破解传统地基处理技术难题为这座千亿级工程筑牢根基

技术革新突破施工困境

延安原油储备库项目位于陕西省延安市洛川县工业园区东侧，占地面积约604.5亩，拟建设8台总计100万立方米的原油储罐。储罐最大直径95米，高25米。

该项目地处IV级自重湿陷性黄土区域，地基施工面临高挖高填、高边坡、黄土湿陷等一系列严峻的技术挑战。通常情况下，挤密法是应对此类土质的常用地基处理手段。

传统挤密法施工易受人为因素与客观条件的干扰，常出现多填料、少夯击现象，致使桩体直径与桩间土挤密效果难以达到工程质量要求。为保障工程质量，部分工程不得不采用工艺繁杂的混凝土灌注桩地基处理方案，这不仅拉长了工期，还大幅增加工程造价。

针对项目地基施工难题，中国能建西北院组建专家团队，对多种地基处理方案展开全面对比分析。经严谨论证，选用旋挤压灌挤密桩技术（ SSPG ）进行地基处理，为项目的顺利推进提供新的解决方案。

创新落地解锁应用新特点

旋挤压灌挤密桩技术（SSPG）采用旋挤压灌一体机，利用专用钻具将土体挤压成孔，成孔施工不出土，挤密至设计深度后提钻，同时由孔底向上压灌流态自密实的可固结材料成桩，实现成孔压灌一次成桩。

采用该技术，能将软弱地基处理深度提深至地下25米以上，对于湿陷等级高、处理厚度大(>20米）的场地尤为适用，可有效消除场地湿陷性，提升地基承载力。在满足工程建设质量的前提下，SSPG技术较灌注桩可节省20%~40%的投资成本，实现经济效益与工程质量的双重提升。

“新技术”“新设备”“新材料”构成SSPG技术三大鲜明特点。

1新技术

★ 简化施工工序，将传统的成孔、回填二道工序，简化为成孔压灌一次成桩，平均成桩时间约30分钟，较以往施工时间缩短一半以上。

★ 提高成桩质量，一次成桩的作业模式，极大程度减少了人工操作过程中的不确定性，降低原材料质量波动、地基土含水率变化以及天气状况等因素对成桩的干扰，实现成桩质量可控、数据可溯。

2新设备

★ 基于SSPG技术创新研发出的智能化旋挤压灌一体机，配备先进的数字化监控系统，可在线监测施工过程。

3新材料

★ 该技术在桩体材料选用上实现创新突破，采用流态固化土，相较于传统填筑用固化土更具有稳定性。

★ 桩体材料可采用电厂产生的粉煤灰、矿渣等大宗固废资源，变废为宝的同时，创造了巨大的环境效益。

技术赋能助力“新”发展

在技术研发方面，SSPG 技术已申请10项专利，并参与编制3项行业标准。

截至目前，该技术已在固原、庆阳、洛川等多个典型深厚湿陷性黄土地区成功完成试验。未来，SSPG 技术有望为湿陷性黄土、杂填土、素填土、松散和稍密粉土及砂土等各类场地工程的地基处理，提供更优质高效的解决方案。

旋挤压灌挤密桩在固原、庆阳、洛川现场

近年来，西北院勘测业务重点突破SSPG技术、压缩空气储能地下硐室技术、无人机勘测技术等前沿领域，并成功应用于中国能建青海省海西格尔木300兆瓦压气储能工程项目地下工程等多个重点项目，技术创新取得显著成效。

面向未来，西北院将持续发挥"勘测—设计—施工—检测"全产业链协同优势，依托陕西中能北方基础科技有限公司和陕西电堪工程检测有限公司两大专业平台，整合市场资源，拓展基础工程、深部地下空间开发、生态环境治理及产业园区建设等新兴业务领域，以技术创新驱动业务升级，提升核心竞争力，形成 “技术引领、多元协同、绿色发展” 的新格局。