3月25日，联合动力牵头承担的国家重点研发计划“可再生能源与氢能技术”重点专项“大型柔性叶片气动弹性设计关键技术”项目，顺利通过了国家自然科学基金委员会高技术研究发展中心组织的综合绩效评价。这标志着项目团队经过四年的持续攻关，攻克了我国大型柔性叶片气动弹性设计核心技术瓶颈，构建了首个国产化百米级风电叶片设计、制造、测试、验证全链条闭环技术体系，为集团公司风电高质量发展和我国风电技术进步、产业升级作出了贡献。

图为联合动力设计制造的大型柔性叶片

“大型柔性叶片气动弹性设计关键技术”项目于2020年11月批准立项，获得中央财政资助经费3621万元。项目聚焦风电叶片国产化设计软件卡脖子难题，旨在提升我国风电装备核心竞争力，推动国家新型电力系统建设，促进国家能源转型升级。在项目攻关过程中，团队成员攻坚克难，开展了大量的技术研究和实践工作，自主开发了首个国产大型柔性叶片气动—结构耦合多级多分辨率动态模拟软件，打破了国外风电设计分析软件垄断；搭建了国内首个大型风电叶片颤振的风洞试验验证平台，成功开展旋转叶片缩比模型颤振试验，填补行业空白；自主研制了我国首款基于气弹稳定性的多目标大型柔性叶片设计优化国产软件平台，构建了国内首个国产化百米级叶片设计、制造、测试、验证全链条闭环技术体系，实现了0到1的突破；研制和挂机验证的115米大型柔性叶片，最大风能利用系数0.492，达到行业领先水平。该项目已申请发明专利50项，申请软著36项，发表论文44篇，培养研究生34人，为我国风电高质量发展提供了技术支撑和人才保障。

该公司始终以科技创新服务国家战略，围绕风电核心技术瓶颈开展攻关。研制的智能化7兆瓦-222机型为沙戈荒大基地提供了优选解决方案；开发的全国产化“风鸿”SCADA集控系统，作为集团公司自主可控四大标志性成果报送国家发改委、能源局等部委，入选集团公司专业化目录，已批量应用于100余个风电场；全国首个5000米级超高海拔“风光储一体化”智能微网供暖项目已在西藏聂荣县康库村投运；开发的单机构网型储能产品有效应对电网限电并提升存量资产发电效能，目前已开始小批量推广，为集团公司风电资产保值增值提供了直接有效的解决方案。