3月26日，中国煤科煤科院自主研发的“煤气水内循环减量化技术”顺利通过中国石油和化学工业联合会的权威技术鉴定，达到国际领先水平。该技术的关键突破，为分布式工业燃气常压固定床气化炉用户带来绿色发展生机，展现出广阔的推广应用前景。

鉴定会专家组由中国氮肥工业协会理事长、生态环境部环境工程评估中心、中国环境监测总站、湖北省陶瓷协会等7名专家组成。专家组表示，该技术创造了生产流程自净化的新模式，为工业燃气领域常压固定床气化装备提供了全新的绿色转化路径，对推动行业减污降碳、绿色发展具有重要意义。

该技术针对建陶、铝业、镁业、玻璃等分布式工业燃气领域存在的含酚煤气水低成本处理难题，首创“余热驱动——物质内循环”技术路径，通过多界面传质器、梯级换热器等核心设备，将气化粗煤气余热转化为系统驱动力，使高污染含酚煤气水在经过热化学转化后，直接作为气化剂进行回用，系统构建起“污染源即资源”的闭式循环体系。依托该技术，煤科院于2023年11月在乌兰察布建成运行的首台套示范装置正持续释放生态红利，目前已累计处理3台20万Nm3/d规模气化炉煤气水近万吨，实现含酚煤气水减量90%以上，新鲜水耗降低50%以上，煤气水处理成本降低80%以上，每年为企业节约含酚煤气水处理成本近千万元。

据悉，目前全国在陶瓷、建材、铝业等多个行业有近千台常压固定床气化炉，每年预计产生300多万吨煤气水。煤科院“煤气水内循环减量化技术”通过化工行业的权威技术鉴定，将为工业燃气常压固定床气化炉节能改造、降本增效提供可复制的解决方案，具有极大的经济效益和社会效益。

未来，中国煤科煤科院将继续肩负央企使命，持续强化绿色低碳技术攻关，加速推进“煤气水内循环减量化技术”在陶瓷、玻璃等工业燃气领域的推广应用，以科技创新引领新质生产力发展，为行业高质量发展注入绿色动能。