在全球产业链加速重构与中美科技博弈白热化的双重挑战下，掌握自主可控的核心技术，已成为筑牢国家战略安全防线的关键支撑。作为中国环保领域的“国家队”，碧水源以“膜技术”为剑，直指水处理领域“卡脖子”技术难题，成功实现高端膜材料国产化替代，彰显了科技自立自强的使命担当。

膜材料突破：产业链安全的生命线

面对高端膜材料长期依赖进口的困境，碧水源持续科研攻坚，先是在国内率先开发出纤维增强型中空纤维膜，接着创新性研发出分离膜独有核心技术——以聚烯烃作为支持体，替代传统无纺布加聚砜，为国产化膜技术深化发展奠定了基础。超纯水反渗透膜、海水淡化膜等高端膜材料，打破了日、美、德“卡脖子”问题，为国产化膜技术深化发展奠定了基础。

膜材料的突破不仅是技术问题，更是产业链安全的生命线。碧水源主导或参与制定40余项膜材料国家及行业标准，构建中国膜技术话语体系。公司已建成亚洲最大膜材料研发生产基地，年产能突破3900万平方米，彻底扭转高端膜“受制于人”的局面。

膜装备制造：国产替代的基石

为突破高端膜装备“精密化、自动化”的制造瓶颈，碧水源投入10亿元打造智能化生产线，并引入工业机器人，实现膜元件生产全流程数字化管控，产品良品率提升至99.5%。

公司自主研发的MBR技术已实现全面国产化替代，累计处理规模超2200万吨/日，打破了欧美日在高端膜材料领域长达30年的垄断，使中国成为全球MBR技术应用最广泛的国家之一。其创新推出的振动MBR技术，较传统MBR运行能耗降低20%，膜寿命延长至8年以上，成功应用于太仓市城东水质净化厂等标杆工程，为水务行业节能降碳做出重要贡献。

膜工艺应用：突破“卡脖子”的战略需求

依托自主膜技术，碧水源将应用场景从传统污水处理延伸至国家战略需求领域。采用“UF+RO”双膜法净水工艺的中芯国际水厂，可以将污水处理成用于芯片制造的工业超纯水，为国产芯片产业助力。

海水淡化破局：在青岛董家口建成国内首个“超滤+反渗透”双膜法海淡项目，关键技术和设备实现国产化，打破长期以来海水淡化膜技术的国际垄断，能耗指标达到国际先进水平，并进入国家战略视野。

盐湖提锂攻坚：创新“膜法提锂”工艺，钛系吸附剂全球首创，在青海、西藏盐湖建成万吨级提锂示范工程，助推新能源产业链降本增效。

医药膜突围：深刻践行国家生物经济发展战略，积极布局蛋白浓缩分离膜、除菌膜、除病毒膜的研发。历经两年时间，中空纤维柱膜成功面世，超滤膜包也进入验证阶段，加速推进生物医药膜国产化进程。

工业零排进阶：开发“超滤-反渗透-蒸发结晶”全流程工艺，实现工业废水回收率超95%，结晶盐资源化利用。中北新材料等项目纷纷落地，深度参与煤化工、矿井水治理设计，形成了完善的工业零排技术体系。

从“跟跑”到“领跑”，碧水源以膜材料为支点，撬动产业链安全与升级，诠释了国资央企“顶梁柱、压舱石”的使命担当。在“双碳”目标与全球科技博弈的双重背景下，碧水源将持续深耕膜技术“无人区”，以创新之力筑牢国家战略资源安全屏障，为高质量发展注入“硬核”动能。